“把握市場，客戶至上”是蘇軸生存發展的根本。上世紀60年代，試制生產出國內第一根軍用滾針和第一套軍用滾針軸承，滿足了國防工業建設的需要；開創了國內研制帶保持架滾針軸承的先河，填補了國內空白。70年代，主持起草了我國第一部滾針軸承行業標準，引領滾針軸承的發展方向。80年代，憑借“你無我有，你有我優，你優我精”的優勢，進入紡機、摩托車、家用電器等配套市場。進入新世紀后，實施用戶結構和產品結構“兩個調整”戰略，向知名跨國公司的全球采購平臺和汽車零部件配套市場進軍。對標客戶要求全面提質增效，系統導入美國通用汽車（GM）QSB質量管理九大策略，重組生產方式，產品成功通過北美相關機構測試，取得與世界汽車零部件500強企業配套合作的第一張“準入證”，ZF、TRW、DELPHI、MAGNA等國際知名汽車零部件企業紛至沓來。

“學習借鑒，自主創新”是蘇軸持續發展的驅動。改革開放之初，公司開啟了技術改造、技術創新之路，率先引進美國Torrington公司滾針和滾針軸承制造技術及設備，進一步鞏固在國內滾針軸承行業的領先地位。隨后陸續引進德國BIHLER 公司卷焊保持架自動生產線、日本LEM公司多工位壓力機、德國MAHR公司輪廓儀、ZEISS公司清潔度儀等眾多國際一流的滾針、滾針軸承及圓柱滾子軸承專業生產設備和高精密專業檢測儀器，登上了行業發展制高點。

與之相伴隨的消化、吸收和再創造，則為公司自主創新增添了新的活力。第一條擁有自主知識產權的卷焊架生產線，打破了多年來世界三大軸承巨頭對保持架生產技術的壟斷，帶動了國內整體工藝水平的提升。非標自動化組設計制造的“一代”二代”“三代”全自動裝配檢“測線，實現了生產方式從手工到機械化、自動化的跨越，設備從單功能到多功能、模塊集成化的升級，使勞動生產效率和產品品質取得了突破性革新。自主實施的車加工、磨加工、沖壓、熱處理等生產裝備連線的升級改造，形成了具有蘇軸特色的滾針軸承設計、制造專有技術，極大提高了關鍵工序的工藝技術水平，為企業做強做大贏得空間。

近15年來，公司以平均13%以上的營業收入投入技改研發，先后承擔9項國防科工委攻關項目，28項國家、省、市級科研和技改項目，取得了7項發明專利和17項實用新型專利，主持制定或參與制（修）訂了13個國家標準和行業標準，被評為“江蘇省重點企業研發機構”和“江蘇省創新型企業”。

蘇軸致力于成為國際優秀的滾針軸承企業，走出一條“中華”品牌的創新發展之路。不斷為客戶創造利益，持續把創新落到實處，是蘇軸一以貫之的價值追求。