“靶向”攻關讓軸承鋼質量“再升級”
    “精煉渣、碳化硅的物料批號都核對過了嗎？是不是低鈦批次？所用物料必須進過嚴格曬選，選用指定低Ti、低Ca原輔料。”7月4日22點，河鋼石鋼煉鋼廠精煉爐平臺燈火通明，職工們正在為夜班生產準備物料，原本不值夜班的精煉工段副段長司煥慶卻出現在物料平臺上，和工友們一起對物料進行逐項檢查和確認。

當班生產的軸承鋼是供給某國際知名軸承制造企業的，該客戶生產的軸承套圈等產品穩定供貨于世界排名前五的軸承制造商，對產品的質量要求極其嚴格。“我們的客戶，以及下游客戶都是‘業界大腕’，不能有絲毫的馬虎，產品質量必須是精品中的精品。”每次生產該鋼種時，司煥慶都會在班前會上強調。

目前軸承鋼向著低噪音、無震動、無故障和高可靠性方向發展，特別是一些在高溫、高速、高載荷、耐蝕、輻射等苛刻環境下工作的軸承，對鋼種的疲勞強度、彈性強度、屈服強度和韌性等提出了更高的要求。鋼材的純凈度決定著軸承的質量，與該客戶合作初期，河鋼石鋼的這款軸承鋼還曾出現過質量波動。

“評價質量控制能力的標準是質量長期穩定合格。”煉鋼廠副廠長丁志軍說，今年1月份，煉鋼廠成立了“提升軸承鋼純凈度”攻關組，廠領導“掛帥”，各工段長分工負責，技術骨干積極參與。攻關小組快速梳理在提升純凈度方面存在的問題，并制定了詳細的質量提升措施，生產前組織軸承鋼評審會，優選物料；選用低鈦鋼包在軸承鋼生產時周轉；細化操作，提升初煉爐終點綜合命中率；精煉過程保持良好還原氛圍，降低鋼中氧含量……一項項“靶向”攻關措施落地，軸承鋼的質量得到了有效提升。但他們并不滿足于此，而是繼續加大攻關力度，對現有工藝和參數進行再優化、再驗證。

優化———驗證———再優化———再驗證，在攻關小組的不懈努力下，煉鋼廠生產的軸承鋼平均氧含量、平均鈦含量、平均鈣含量均為同期最好水平；非金屬夾雜物檢測級別等關鍵指標也有了明顯進步，軸承鋼的質量控制水平實現了“再升級”。客戶反饋，他們對河鋼石鋼的質量控制能力非常滿意。