我國軸承產業及技術發展
我國現代軸承工業從清朝末年開始萌芽，經過了漫長的停滯階段，直到解放后才得以發展。2018年，我國軸承行業已發展1400多家規模以上企業，其中滾動軸承的年產量215億套，出口61.8億套。我國軸承產業規模位居世界第三位，市場占有率約為全球市場的20%。
20世紀90年代到21世紀初的十多年，是我國軸承產業快速發展的階段，這段時間先后建成浙江東部、長三角、遼寧瓦房店、山東聊城、河南洛陽5個產業集聚區。
我國軸承工業發展迅速，同時也擁有與其他工業產業相同的瓶頸——大而不強。中國在中低端軸承領域早已是全球很大的生產和銷售基地，但在高端軸承領域卻少有發言權。國際上高端軸承產品及制造技術基本上被瑞典、德國、日本、美國所壟斷，我國每年進口軸承40億美元左右，其中70%為民用高端軸承。
軸承的發展離不開軸承材料、精密制造兩大類技術的發展。
1、材料技術
用來制造軸承的鋼材被稱為軸承鋼。工程院院士殷瑞鈺就曾指出“軸承鋼用來做球的、做錐的、做棒的、做套的，對實物質量的要求都不一樣，如果都使用同一種鋼材制造，產品的質量必然是有問題的”。國外公司針對不同尺寸和用途的軸承零件，開發和應用了不同的鋼種，而國內軸承鋼的品種種類比較單一，無法完全滿足高端軸承的制造要求。
鋼材質量方面也存在良莠不齊的問題。我國有20多家鋼企具備軸承鋼生產能力，以興澄特鋼為例，其軸承鋼已連續九年位列世界軸承鋼產銷量第一，且大量出口瑞典SKF、德國SCHAEFFLER（FAG）、日本NTN等世界知名軸承企業。說明我國軸承鋼產品質量是得到國際認可的，甚至達到了世界先進水平。但也有相當數量的企業，軸承鋼產品質量差強人意，甚至還有一些劣質產品渾水摸魚，擾亂了軸承鋼市場環境。
這就是軸承鋼材產業目前所的問題所在。
2、精密制造技術
國外知名軸承公司成形加工技術的先進水平體現在：
自動化程度高，普遍采用自動生產線，并配有在線檢測、自動分選，以減少人為誤差產品一致性高，熱處理后的硬度均勻性高；注重表面微觀形貌。
精密技術考驗了企業的硬件設備、人工技術、企業匠心等等，我國在制造技術上的差距主要表現在高精度加工裝備及工藝穩定性，檢測與試驗技術，數據的處理和積累，數字化建模與仿真分析等方面。