導致軸承溫度過高的原因有許多，常見的有以下幾點。

一、光滑不良

光滑對軸承的使用壽數和沖突、磨損、振蕩等有重要影響，杰出的光滑是確保軸承正常作業的必要條件。據統計，40%左右的軸承損壞都和光滑不良有關。光滑對軸承的作用首要包括：避免金屬銹蝕；避免異物侵入，起到密封作用；排出沖突熱，避免軸承溫升過高；減輕沖突及磨損，延伸軸承壽數。

通常形成軸承光滑不良的因素有：光滑油（光滑脂）缺乏、光滑油管被異物阻塞等、光滑油（光滑脂）質量有問題、未準時添加光滑油（光滑脂）、光滑油（光滑脂）內含有雜質。

二、軸承磨損

軸承作為重要零件，運用于各種大小型機械，而一些機械（如破碎機）的作業環境粉塵多，當部分細粉塵進入高速作業的軸承座內，形成軸承座內的光滑油或光滑脂蛻變，光滑不良，繼而使軸承呈現磨損。軸承在磨損狀態下繼續作業，因為沖突力增大，熱量添加，然后導致軸承溫度升高。

三、裝置不妥

裝置不妥是軸承發熱的另一重要原因。軸承裝置的正確與否，對其壽數和主機精度有著直接影響，故裝置時要求軸與軸承孔的中心線有必要重合。假如軸承裝置不正，精度低，軸承存在撓度，轉動時就會發生力矩，引起軸承發熱或磨損。別的，軸承還會發生振蕩，噪聲增大，也會使溫升遞加。

四、冷卻缺乏

冷卻缺乏通常表現為：管路阻塞，冷卻器選用不適宜，冷卻作用差等。光滑管路的冷卻器結垢阻塞，會致使冷卻作用變差，特別是夏日生產，此問題尤其普遍。個別廠家不吝加大或并串聯冷卻器來加強冷卻作用。冷卻器結垢嚴峻，軸承溫度過高頻頻報警的狀況在許多生產現場都會遇到，比較有效的處理辦法是每年入夏之前對冷卻器進行酸洗除垢。

五、查看替換不及時

軸承如發現嚴峻的疲勞脫落、氧化銹蝕、磨損的凹坑、裂紋，或有過大噪音無法調整時，若替換不及時，則會形成軸承呈現發熱、異聲、振蕩等狀況，然后影響正常的生產。別的，軸承拆開不妥、設備地腳螺栓松動形成的振蕩，也會導致軸承滾道和翻滾體發生壓痕，軸承內、外座圈的開裂。軸承運轉過程中，應按規則周期進行查看。

六、軸承質量不良

翻滾軸承零件以點觸摸或線觸摸的方式，在高的交變觸摸應力下長期作業。主機的精度、壽數和可靠性很大程度上決定于軸承，因而在軸承的收購檢驗環節中一定要留意查看，采用正規廠家的合格優質產品。

當軸承溫度高時，應先從以下幾個方面處理問題。

1.加油量不妥，光滑油脂過多或過少時，應當按照作業的要求定時給軸承箱加油。軸承加油后有時也會呈現溫度高的狀況，首要是加油過多。這時現象為溫度持續不斷上升，到達某點后（一般在比正常運轉溫度高10℃～15℃左右）就會保持不變，然后會逐步下降。

2.所加油脂不符合要求或被污染時：光滑油脂選用不適宜，不易形成均勻的光滑油膜，無法削減軸承內部沖突及磨損，光滑缺乏，軸承溫度升高。當不同類型的油脂混合時，可能會發生化學反應，形成油脂蛻變、結塊，降低光滑作用。光滑油脂受污染也會使軸承溫度升高，加油脂過程中落入塵埃，形成油脂污染，導致軸承箱內部油脂劣化破壞軸承光滑，溫度升高。

因而應選用適宜的油脂，檢修中對軸承箱及軸承進行清洗，加油管路進行查看疏通，不同類型的油脂不許混用；若替換其它類型的油脂時，應先將本來油脂清理潔凈；運轉維護中定時加油脂，油脂應妥善保管做防潮防塵措施。