軸承過早老化會造成設備停機，現結合筆者的電機維修實際，介紹防止軸承過早老化的教訓。軸承起動沖突小，而且滑動摩控之差也小，在國際上推廣了標準化、規格化，交換性好，能夠在不同品牌間交換使用。軸承過早老化的原因有合作過緊、光滑不良、設備未對中、激烈振蕩、材料疲憊、感染墮落等。 

1.合作過緊

當軸承內圈套入軸頸后，輕者將使滾道底部發生嚴重磨損的環形軌跡，重者在滑道內、外圈跟滾珠上均會有裂口或剝皮。原因滾珠與滑道縫隙被壓得過小，扭矩增大，沖突增加，軸承工作溫度過高，使軸承磨損與疲憊加劇而收效。

防止辦法康復軸承的徑向縫隙，削減過盈量。軸承的公差有限。它們特別適于需求十分高導向精確性和速度能力的軸承布置。它們特別適合于機器東西中軸的軸承布置。

軸承安裝品質的查看辦法有兩種

目測法當電機端蓋軸承室裝上軸承后，用手滾動端蓋時，若軸承旋轉自若、機動，無振蕩跟高低搖擺現象，視為及格。

塞尺查看法將裝有軸承的電機端蓋拼裝于機座止口上，用0.03mm厚的塞尺查看軸承一周的徑向縫隙，若縫隙方位恰利益在正中上方時(電機臥式設備)，則為拼裝正確、鞏固，否則，屬設備不良。應恰當調劑端蓋方位，從新安裝，直至及格。

2.光滑不良

原因是嚴重缺少光滑脂或油脂干涸老化。由于電機高速運轉沖突生熱，以致軸承溫度過高而氧化變色，表明為軸承的滾珠、堅持架、內圈及其軸頸等處變成褐色或藍色。

防止辦法依據電想法的運轉韶光、環境溫度、負荷情況、光滑脂好壞等4個因素，判斷其補油跟換油韶光。單個情況下，電機運轉6000~10000h應補油1次；運轉10000~20000h應換油1次，2極或4極以上電想法的換油量為軸承室容積的1/2~2/3，且應采納優質鋰基光滑脂(代號ZL-2)。

3.設備未對中

若設備未對中，則不僅軸承滑道上有珠痕，而且滾珠磨損痕跡不勻，還發生偏斜，用塞尺查看軸承兩側的徑向縫隙時會不等，且相差較大。原因可能是用鐵榔頭直接敲擊過軸承外圈；傳動帶拉得(齒輪咬合)太緊；使主動輪跟被動輪的中心線不平行。當其偏斜大于1/1000時，會造成軸承運轉溫度過高，滑道跟滾珠嚴重磨損，轉軸彎曲跟端蓋螺栓壓緊面與螺栓軸線不垂直

正確設備辦法用端面光滑平坦、與軸承內圈厚度多少乎相等的鋼管套筒，把軸承壓在清潔軸頸的正確方位上。壓入時用力應均勻，不能過猛。然后按電機不同轉速查看軸端徑向的容許偏擺值。

4.激烈振蕩

當電機鐵心有故障時，會使軸承激烈振蕩。原因有鐵心受熱變形；電機軸承老化；轉軸彎曲變形較大；端蓋止口擰緊螺栓因振蕩松動；基本不鞏固使軸承振蕩。

防止辦法將鐵心車小，用硅有機清漆1052浸泡硅鋼片名義跟擺開的縫隙；互換同類型的新軸承；退出轉子鐵心校直轉軸彎曲部分；采納180°對稱法；擰緊端蓋止口螺栓；加固基本，擰緊地腳螺栓。

5.材料疲憊

由于金屬材料疲憊、軸承滾道跟滾珠名義脫落的不規矩碎片若混雜在光滑脂中，會使其工作噪聲增大，滾珠呈滑動情況，導致軸承徑向縫隙增大，且軸端容許的徑向偏擺值增大2~3倍。ntn軸承在幾乎一切可能的領域內均得到了充分的認證并一向扮演著十分重要的角色。軸承疲憊水平的決定因素包括電機的負荷、轉速、氣隙，端蓋型式，材料的韌性，光滑脂品質光滑脂加裝量。